Опрессовка котла на герметичность

Содержание

Опрессовка котла на герметичность

Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Читать еще:  Расчет количества стропил на крышу

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

  • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
  • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Опрессовка воздухом

Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛА

Целью гидравлического испытания является провер­ка прочности и плотности всех элементов котла, паропе­регревателя, экономайзера, а также всех сварных, за­клепочных, вальцовочных соединений.

Гидравлическое испытание котла на месте его уста­новки производится лишь при условии удовлетворитель­ных результатов внутреннего осмотра. Вместе с котлом подвергается испытанию присоединенная к нему армату­ра. Для гидравлического испытания следует использо­вать воду с температурой не ниже 5 °С. При наполнении котла водой необходимо предохранительный клапан или воздушный вентиль держать открытыми до появления из них воды, чтобы полностью удалить из котла воздух. Если во время испытания наблюдается снижение давле­ния по манометру, следует установить место пропуска воды и устранить неисправность.

Под рабочим давлением в котле понимается давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из котла при расчет­ных режимах.

При гидравлическом испытании давление в котле создают гидравлическим прессом или другим источни­ком давления, позволяющим постепенно и плавно под­нять давление до пробного, пробное давление выбирает­ся в соответствии с табл. 4.1.

Таблица 4.1. Рабочее и пробное давление для гидравлических

Рабочее давление в котле

Не более 0,5 МПа (5 кгс/см2)

1,5р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2)

Более 0,5 МПа (5 кгс/см2)

1,25р, но не менее р + 0,3 МПа (3 кгс/ см2)

Независимо от давле­ния

Независимо от давле­ния

1,25р + 0,3 МПа (3 кгс/см2)

Независимо от давле­ния

1,25р, но не менее р+0,3 МПа (3 кгс/см2)

Пробное давление — давление, при котором стационарный котел подвергается гидравлическому ис­пытанию на прочность и плотность в соответствии с пра­вилами Госгортехнадзора СССР.

При достижении пробного давления подача воды в котел прекращается, при этом в течение 5 мин не долж­но быть снижения давления.

Во время испытания давление измеряется двумя про­веренными манометрами, один из которых должен быть контрольным. По истечении 5 мин давление постепенно снижается до рабочего и производится тщательный осмотр котла во всех доступных местах.

При появлении в период испытания шума, стуков или резкого падения давления гидравлическое испытание следует немедленно прекратить, выяснить и устранить их причину.

Результаты гидравлического испытания котла при­знаются удовлетворительными, если не обнаружено: при­знаков разрыва (поверхностных трещин, надрывов и др.); течи, слезок и потения в основном металле, свар­ных, заклепочных и вальцовочных соединениях; видимых остаточных деформаций.

В случае выявления дефектов в зависимости от их характера инспектором может быть принято решение о запрещении работы котла или пуске котла во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетель­ствования, более частых освидетельствований котла администрацией предприятия, снижении параметров и др. Дефекты, обнаруженные при испытании, необходимо устранить с последующим контролем исправляемых уча­стков. При выявлении дефектов, по которым инспектор затрудняется принять решение, вопрос о дальнейшей эксплуатации котла должен быть рассмотрен с привле­чением специализированной организации.

Если обнаружены дефекты: плены, расслоения ме­талла, трещины, разрывы и раздутие труб, инспектору предоставлено право требовать проведения механическо­го испытания, металлографического исследования и хи­мического анализа металла, и это требование он оформ­ляет соответствующей записью в паспорте с указанием причин, вызвавших необходимость проведения исследо­вания металла и мест котла, из которых должны быть взяты пробы.

Результаты дополнительных испытаний и исследова­ний можно в паспорт не вносить, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы или формуляры, которые в данном случае прикладываются к паспорту котла.

Гидравлическое испытание водогрейного котла

Гидравлическое испытание водогрейных котлов проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений.

Порядок проведения испытаний котлов приведен в п.п. 3.16 и 3.17 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей̆ с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» утвержденных Минстроем России 28.08.92 г.

Когда нужно проводить гидравлические испытания котлов и трубопроводов котельной:

  • перед пуском в эксплуатацию;
  • после ремонта, связанного со сваркой стыков;
  • при пуске котла в работу после нахождения их в консервации более года;
  • после всех видов контроля и после устранения обнаруженных дефектов.

Порядок проведения гидравлических испытаний водогрейных котлов:

Давление, при котором проводят гидравлические испытания водогрейных котлов – 1.25 от рабочего, но не менее 0.2 МПа. На заводе изготовителе водогрейные котлы испытывают давлением 0.9 МПа.

В случае если поверхности нагрева котла и трубопроводов имеют изоляцию или защитное покрытие, работы проводят до наложения изоляции.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водогрейный котел должен быть:

  • остановлен;
  • охлажден (отогрет);
  • освобожден от заполняющей его рабочей среды;
  • пропарен;
  • отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;
  • очищен;
  • покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

Требования к гидравлическим испытаниям водогрейных котлов:

  • применять воду с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения;
  • разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда;
  • по согласованию с разработчиком котла вместо воды может быть использована другая жидкость;
  • при гидравлическом испытании водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80°С;
  • используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять котел и трубопроводы;
  • опрессовку котла производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапаны, и подводящие трубопроводы;
  • полностью удалить воздух при заполнении водогрейного котла водой;
  • производить плавное повышение давления в котле;
  • контролировать давление в сосуде двумя манометрами;
  • оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
  • манометры должны быть поверенными;
  • водогрейный котел должен находится под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается в паспорте оборудования. Среднее время обычно составляется не менее 10 минут;
  • после выдержки котла под пробным давлением оно снижается до расчетного и производится осмотр наружной поверхности водогрейного котла, всех его разъемных и сварных соединений;
  • при наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании водогрейного котла, должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда.

Водогрейный котел считается выдержавшим гидравлическое испытание:

если в результате испытаний не обнаружено:

  • течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
  • течи в разъемных соединениях;
  • видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте водогрейного котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Внеочередные гидравлические испытания водогрейных котлов

Водогрейные котлы подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

  • если котел не эксплуатировался более 12 месяцев;
  • если котел был демонстрирован и установлен на новом месте;
  • если произведен ремонт с применением сварки;
  • перед наложением защитного покрытия на стенки котла;
  • после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой нормативно-технической документацией;
  • после аварии котел или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
  • по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией котла.

Как выполняется опрессовка котлов отопления

На последнем этапе установки отопительной системы необходимо проведение ПНР, для получения подтверждения о готовности оборудования к эксплуатации. Эти испытания проводятся каждый раз без исключения, с целью выявления недостатков работы отдельных составляющих и проверки общей герметичности системы.

Первостепенным звеном, в ходе указанного тестирования, служит опрессовка котла отопления, проверяющая систему на предмет протечек. Технология проведения этой процедуры представлена в виде простого процесса. К сведению владельцев отопительных котлов предлагается последовательный обзор выполнения работ и допустимые параметры для сдачи системы в эксплуатацию.

Что такое опрессовка

Опрессовкой называют гидродинамическое испытание трубопровода, которое проводят с использованием автоматических или ручных устройств, способных нагнетать давление. Замкнутый контур, из которого состоит система отопления, должен иметь необходимый запас прочности.

По этой причине для его проверки повышают давление на 25 – 80 % от номинальной величины. Этого достаточно для выявления ослабленных соединений или заводского брака в фитингах, которые содержит обвязка.

Такие испытания проводятся всякий раз после установки автономной системы отопления или по окончанию ремонтных работ. Часто 75 % труб оказывается замурованными в стены или пол, где впоследствии установить место протечки будет сложно. Для этого процедуру опрессовки проводят сразу после монтажа системы отопления, а только после проверки трубу прячут.

Задачи опрессовки котла отопления

Всего рассматривают 3 определяющих причины, по которым проводят опрессовку котлов отопления. В каждом из этих случаев мероприятие проводится в обязательном порядке, обеспечивая безопасность использования оборудования путем исключения вероятности протечек горячего теплоносителя.

Первичная проверка

Данный вид опрессовки проводится по результатам монтажных работ, он контролирует целостность новой отопительной системы перед сдачей ее в эксплуатацию. Важно отметить, что эту процедуру проводят сразу после окончания сборочных работ, а лишь за тем скрывают трубопровод в плоскостях стен или пола.

После того, как трубы попали под штукатурку или стяжку (первичные виды отделочных работ), можно провести повторное тестирование. Это позволит без риска использовать дорогостоящие финишные материалы, предназначенные для косметической отделки.

Плановая (периодическая) проверка

Такая проверка проводится ежегодно по завершению отопительного сезона. В ходе данного тестирования проводят осмотр и выявляют слабые места в контуре котла, а также системе трубопровода, подготавливая оборудование к следующему сезону.

Если контур, находящийся под тестовым давлением, удержал заданную отметку в течение регламентированного времени, то система прошла испытание. В противном случае необходимо искать течь и проводить ремонтные работы.

Аварийная (внеочередная) проверка

В случае обнаружения неполадок или протечек в системе отопления, выполняются ремонтные работы. Для этого необходимо спустить теплоноситель, провести тщательную промывку, убедиться, что в полостях нет солей, произвести замену поврежденных участков. Перед тем как осуществить запуск, после проведения ремонтных работ, каждый раз проводят аварийную опрессовку. Это мероприятие обеспечивает проверку контура на герметичность.

Способы опрессовки котла и системы отопления

Предлагают два базовых способа опрессовки котла, разрешающих определить герметичность системы перед началом ее работы. Чаще для гидравлических испытаний используют действующий теплоноситель, нагнетая в систему воду под давлением. Однако, при недоступности воды, в момент проведения испытаний, для тестирования используют сжатый воздух.

Тестирование водой

При выборе этого способа в систему закачивают воду, используя запорный кран, расположенный на сливном патрубке. Для этой цели применяют насос автоматического или ручного действия. Главным преимуществом данного метода является визуальное обнаружение утечек по мокрым пятнам от воды.

Тестирование воздухом

Эта техника считается менее привлекательной по причине сложностей в определении течей. Однако ее используют в качестве альтернативы при проверках в холодное время года. Ведь ввиду отрицательных температур использование воды невозможно. По этому применяется компрессор, который подсоединяют к системе при помощи специальных переходников. Для определения повреждений места соединений обрабатывают мыльным раствором, который укажет на место образования свища.

Инструмент для опрессовки

С целью проведения тестирования целостности контура отопления, используют два вида устройств. Это ручной пресс, который работает без дополнительных приводов, при помощи рычага, а также гидравлический компрессор (электрический насос), нагнетающий заданное давление в автоматическом режиме.

Опрессовочный аппарат ручного действия

Данные устройства работают в автономном режиме, и применимы при отсутствии электросети. Продуктивная оценка такого аппарата происходит при работе с системами малого водоизмещения. В остальных случаях нагнетать давление указанным приспособлением сложно. Контроль давления осуществляется при помощи манометра установленного в приборе.

Электрические устройства

Это насосы для опрессовки, стоимость которых предполагает профессиональное использование. В них заложена программа, обеспечивающая установку необходимых параметров. Оператор выставляет заданную отметку на шкале давления, а аппарат нагнетает жидкость до указанного предела в автоматическом режиме. Такая техника предназначена для работы профильных мастеров, занимающихся этим родом деятельности.

Порядок выполнения работ

Для проведения опрессовки отопительной системы снимается расширительный бачок, перекрываются воздухоотводчики автоматического действия. Как правило, эта группа элементов дублируется отсекающими кранами, в этом случае их попросту перекрывают. Терморегуляторы, которыми оборудованы некоторые радиаторы, не рассчитаны на добавочное давление, поэтому их также следует исключить из контура.

Далее необходимо выполнить следующий порядок действий:

  • при проведении периодического или аварийного тестирования, в начале, спускают теплоноситель;
  • подключают опрессовочный аппарат, в любом подходящем для этого месте;
  • заданное давление нагнетается в систему в два приема, чтобы избежать задержек воздуха в контуре;
  • на первом этапе создают рабочее давление и выпускают воздушные пробки через клапаны на радиаторах;
  • на втором этапе повышают давление до пределов, необходимых при тестировании, и выдерживают временной интервал, регламентированный в Минэнерго;
  • в установленный промежуток времени давление не должно понижаться ниже указанной нормы, в противном случае необходимо искать утечку.

Установлены правила для технической эксплуатации разноплановых тепловых энергоустановок, в них Минэнерго рекомендует параметры опрессовочного давления для каждого типа систем отопления.

Под каким давлением испытывают котел

В бытовых условиях рабочий режим протекает при давлении теплоносителя в 2 атмосферы. Если проводят тестирование вновь установленной системы, то номинальное давление увеличивают от 1,5 до 2-х раз. Для плановой проверки достаточно установить предел, превышающий номинальный параметр от 1,15 до 1.5 раза.

Если оборудование включает радиаторы из чугуна, проверочное давление не должно превышать величину в 6 атмосфер. При использовании конвекторов допустимое давление составляет 10 атмосфер. Котел, в зависимости от его мощности, также может выдерживать различное по величине давление.

Перед проведением процедуры опрессовки необходимо учесть технические характеристики всего включенного оборудования: конвекторов, радиаторов, газового или твердотопливного котла. Величина проверочного давления не должна превышать допустимого значения самого слабого звена.

Акт о проведении опрессовки

В начале этого документа указывают сведения содержащие наименование системы проходящей испытания, которые берутся из технической документации оборудования. Далее указывается название объекта, в котором установлена система. Для этого используют данные из проекта или сведения из разрешения на постройку.

Затем следует указать место расположения котельной, в которой проводилось тестирование, это может быть город или населенный пункт, а также текущую дату.

Следующим шагом прописывают часть, характеризующую параметры испытаний. Заполняется она в определенной последовательности.

  1. Указывают давление, которое было использовано в процессе тестирования. Эту величину стоит определять сразу в двух единицах измерения – кг/см2, а также мПа.
  2. Указывают величину падения давления, возникшую в ходе проверки (также в 2-х единицах).
  3. Указывают все обнаруженные дефекты.

Получив такой документ, приемочная комиссия может сделать выводы о соответствии установленной системы принятым нормам. Далее, рассмотрев акт о проведенных работах, комиссия принимает решение о вводе испытуемого объекта в эксплуатацию.

Скачать образец акта можете по этой ссылке.

Читать еще:  Нарисовать однолинейную электрическую схему
Про Дизайн и ремонт частного дома - Krovli-Zabori.Ru
Добавить комментарий