Первичная герметизация стеклопакетов

Производство стеклопакетов

Стеклопакет – герметичное соединение двух или более листов стекла в единую конструкцию. Только герметичное соединение позволяет осуществить основной принцип термоизоляции – постоянно сохранять внутри стеклопакета сухой воздух или другой газ, например, аргон, которые являются лучшими термоизоляционными материалами. Если стеклопакет не герметичен, то в него попадает влага, постоянно присутствующая в воздухе, и сопротивление теплопередачи такого, уже не герметичного стеклопакета не будет отличаться от обычного остекления.

Производство стеклопакетов включает пять этапов, на каждом из которых стекло проходит специальную обработку, от качества которой зависит и качество готового изделия. Рассмотрим более подробно те этапы, которые проходит стекло, прежде чем стать стеклопакетом.

Этап №1. Резка стекла.

Производство начинается с порезки стекла. На больших предприятиях, где производство стеклопакетов автоматизировано, резка стекла осуществляется на специальных столах, предназначенных специально для «раскройки» листов стекла. Чаще всего резка стекла производится в автоматическом режиме, управление процессом резки осуществляется специальной компьютерной программой. Использование автоматизированных станков для резки стекла не только облегчает труд рабочих предприятия, но и позволяет производить раскройку листов стекла в высшей степени экономично, минимизируя количество отходов. Возможна также и резка стекла вручную: рабочий самостоятельно делает замеры и разрезает стекло специальным инструментом.

Вслед за этим, стекло разламывается и складывается на подставку (пирамиду).

Этап №2. Мойка стекла.

На данном этапе подготовленные стекла моют. обессоленной водой (с проводимостью меньше 20 мкеим/см) в щёточной моечной машине. Мойка стекол, имеющих мягкое низкоэмиссионное покрытие, должна производиться только специально предназначенными щётками, имеющими определённую жёсткость щетинок. Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии геметика к стеклу. Не рекомендуется ручная мойка (протирка) стекла, особенно с применением моющих средств. После ручной мойки на поверхности стекла остается плёнка жира или других веществ, невидимая глазом, но приводящая к отслаиванию герметика и, соответственно, разгерметизации. Затем стекло сушится. Любой герметик «схватывается» только с чистыми и сухими поверхностями. Если эти условия не будут выдержаны, то в месте загрязнения герметизация будет недостаточной, и влага будет проникать во внутреннюю полость стеклопакета.

Этап № 3 . Сборка дистанционной рамки .

Одинаковое расстояние между стеклами (дистанцию) в стеклопакете выдерживают, используя полые алюминиевые рамки. Прямолинейные отрезки рамки скрепляется уголками, которые изготавливаются из пластика. Выбор материала для уголка не принципиален – главное, чтобы он обеспечивал механическую стабильность конструкции рамки .Самым важным фактором является механическая стабильность рамки. Что касается чистоты рамки, то к ней предъявляются те же требования, что и к стеклу: поверхности должны быть очищены от грязи, влаги и коррозийных веществ.
Подготовка дистанционных рамок может происходить одновременно с мойкой стекла. Алюминиевая дистанция должна быть порезана до необходимой длины. Нужно учесть, что периметр рамки всегда меньше периметра порезанного стекла. С одной стороны в порезанную дистанцию вставляются уголки.

Требования к дистанционным рамкам

Для изготовления дистанционных рамок применяют профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Дистанционные рамки должны иметь перфорированные отверстия со стороны межстекольного пространства. Размер отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.
Допускается изготовление дистанционных рамок из других материалов, если они обеспечивают соответствие готового изделия требованиям ГОСТа.
Кроме перфорационных отверстий необходимо обращать внимание на качество сварного шва, геометрию профиля, допуски по ширине и толщине, качество адгезии рамки к герметикам первичного и вторичного слоя, внешний вид рамки.

Для обеспечения лучшей герметичности стеклопакетов предпочтение целесообразно отдавать гибким рамкам.
В случае использования жесткой рамки и уголков в качестве соединителей все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Этап № 4 . Заполнение рамк и молекулярным ситом .

Подготовленные таким образом дистанции теперь можно наполнить Молекулярн ым сито м – это сорбенты, избирательно поглощающие из окружающей среды вещества, молекулы которых не превышают определенных размеров. Это вещества как природного, так и искусственного происхождения, имеющие на своей поверхности поры определенного размера (определяются в ангстремах, 1 ангстрем = 10-10 м), наличие которых обуславливает способность материала к поглощению (адсорбции) молекул стороннего вещества с меньшим размером, чем диаметр пор. За счёт использования осушителя воздух, находящийся внутри стеклопакета, практически полностью обезвоживается, и таким образом устраняется возможность выпадения конденсата между стёклами во всём диапазоне нормальных эксплуатационных температур. Засыпка производится с помощью специальных герметичных конструкций, которые являются одним из обязательных элементов комплекса оборудования для производства стеклопакетов. Наполненные абсорбентом дистанционные профили собираются в рамку.

Требования к молекулярному ситу

При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ ( молекулярное сито ), которым заполняют полости дистанционных рамок. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор влагопоглотителя должны быть менее 0,3 мкм.

Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем должен составлять не менее 50% объема.

Эффективность влагопоглотителя согласно ГОСТа определяется с помощью Дельта-теста по методу повышения температуры, и должна составлять не менее 35 °С.

Качественный состав молекулярного сита можно легко определить с помощью нитрата серебра . Простые тесты помогут легко и просто выявить на начальном этапе содержание вредных элементов в сите, способных существенно сказаться на работоспособности стеклопакета в целом.

Этап № 5 . Первичная герметизация .

Затем рамка с двух сторон покрываются первым (внутренним) герметиком — бутилом ( полиизобутиленовый герметик) . Б утил перед нанесением на дистанционную рамку нагревается до температуры 115…140°С, это облегчает адгезию или «схватываемость» герметика с дистанционной рамкой.
Экструдирование или нанесения бутила на рамку происходит следующим образом: после нагрева бутила до температуры, которая, согласно его типу, колеблется от 115°С до 140°С, бутил поступает в форсунки с помощью гидравлического пресса. Лента конвейера продвигает рамку вдоль форсунок, которые наносят на нее слой бутила постоянной толщины. Если вам не понравилось бутиловое покрытие, то его можно удалить и вновь повторить процесс нанесения покрытия.

Требования к первичному герметику

В качестве герметиков первого герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бутилы).

По стандарту, глубина первичного слоя герметика не должна быть меньше 4 мм, а общий показатель глубины герметизирующего покрытия – от 9 мм. Эти параметры устанавливаются технологической документацией и зависят от вида применяемого герметика. При небольших объёмах производства или ремонте, что является исключительным случаем, первичная герметизация стеклопакетов может осуществляться вручную. При этом герметизирующий слой наносится в виде тонкой самоклеящейся бутиловой ленты.
Допускается использование бутилового шнура, толщина которого должна составлять не менее 1,7мм.

Этап № 6 . Сборка стеклопакета .

Подготовленная таким образом рамка прикладывается к стеклу. Необходимо убедиться в том, что расстояние между кромкой стекла и тыльной стороной рамки (т.е. её наружной кромкой) одинаково по всему периметру стеклопакета. После этого прикладывают второе стекло. Герметизация бутилом обеспечивает только после того, как было выполнено прессование. Пр ессование должно соответств овать необходимым усилиям.

Этап № 7 . Вторичная герметизация стеклопакета .

После прессования производится вторая или наружная герметизация. После того, как стеклопакет был обработан прессом, производится его вторичная герметизация: боковые части стеклопакета покрываются слоем герметика. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации в основном используются тиоколовые герметики, которые при ручном производстве стеклопакетов наносятся на готовые изделия шпателем, а на автоматизированных производственных линиях – при помощи экструдеров.

Основная функция второго слоя герметизации — предание стеклопакету прочностных свойств. При этом надо помнить, что стеклопакет в процессе эксплуатации подвержен ветровым, термическим, вибрационным, и т д. воздействиям. Вторичный контур наряду с прочностными характеристиками должен обладать и эластичностью для компенсации выше указанных воздействий.
Проникновение водяного пара через полисульфид не является линейной функцией его толщины, т.е. если толщину герметика уменьшить наполовину, скорость диффузии пара не удваивается, но значительно возрастает. Точно также удвоение толщины слоя герметика не приведет к уменьшению наполовину скорости проникновения, а лишь к небольшому его уменьшению.
Несмотря на то, что увеличение толщины прослойки герметика ведет только к незначительному улучшению качества, уменьшение толщины вызовет серьезный дефект, который, в зависимости от протяженности, может привести к преждевременному повреждению стеклопакета.
При необходимости, изготовленный стеклопакет может подвергаться заключительным операциям, таким как, например, удаление с помощью шпателя (лопатки) чрезмерно нанесенного герметика или корректировка области уголка.

При небольшом производстве стеклопакеты обычно герметизируются и прессуются в горизонтальном положении. В этом случае необходимо принимать меры, чтобы избежать провисания верхнего стекла под собственным весом. Особенно это касается стеклопакетов большого размера. Во время герметизации габаритных стеклопакетов, один угол надо оставляют открытым и заканчивать герметизацию, когда стеклопакет будет установлен в вертикальное положение. Это позволяет стеклу приобрести параллельно-плоское положение. Только после этого последний уголок герметизируется.

Требования ко вторичному герметику.

Применяемы й герметик долж е н иметь адгезионную способность и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов. Герметикдолж е н быть разрешен к применению органами государственного санитарного надзора и иметь гигиенические заключения.

Минимальная толщина вторичного герметика для стеклопакетов, наполненных сухим воздухом – 3 мм, наполненных аргоном – 5 мм, , а общая глубина герметизирующего слоя — не менее 9 мм.. Эти требования особенно важны в областях уголка.

Н — толщина первого герметизирующего слоя;

F- глубина первого герметизирующего слоя (не менее 3 мм);

G — глубина второго герметизирующего слоя(не менее 4 мм);

D — общая глубина герметизирующего слоя (не менее 9 мм);

Е — глубина наружного герметизирующего слоя.

Этап №8. Контроль качества. Сушка готового изделия.

Это заключительный этап, на котором производится визуальный осмотр готового стеклопакета для исключения наличия пыли внутри стеклопакета, наплывов герметика внутри контура дистанционной рамки. Также непрерывным должен быть первичный слой герметизации. После осмотра стеклопакет устанавливаются вертикально на подставках для сушки в специальную пирамиду, внутри которой осуществляется свободная циркуляция воздуха, наклон в 5…6 градусов к вертикали уже удерживает их от опрокидывания. Такое положение для хранения прекратит дальнейшее уже ненужное прессование бутила. Горизонтальное хранение готового стеклопакета приводит к чрезмерному сжатию бутила и потере качества герметизации. Пробковые прокладки, помещенные между стеклопакетами, защищают поверхности стекла от повреждения при трении, которое может возникнуть при хранении или перевозке. После полимеризации герметика (время от трёх до двенадцати часов — определяется температурой в помещении и типом герметика), стеклопакеты готовы к отправке.

Герметичность стеклопакетов

Содержание

Краткая историческая справка

Стеклопакет (далее СП) — строительная светопрозрачная конструкция (СПК) из двух и более листов стекла, соединенных между собой с помощью дистанционных рамок и герметиков. СП ведёт свою историю с 60-х годов XIX века.

Однако, многие ещё помнят старые двойные рамы, которые утепляли ватой, проклеивали бумажными и тканевыми полосами ради лучшей теплоизоляции в холодных погодных условиях. На пространства бывшего СССР стеклопакеты и собранные на их основе СПК массово пришли в 90-е годы XX века. За 20 лет до этого появился и стал массово применяться стеклопакет с двойной герметизацией, каким мы уже привыкли его видеть. Сегодня такой стеклопакет находит своё применение в 90% СПК.

В 50х годах XX века был изобретен стеклопакет на основе эластичного уплотнителя – герметика. В основу конструкции легли пустотелая дистанционная рамка, осушающее вещество внутри неё, а также герметик на основе тиокола. Тиокол – полисульфидный каучук, высокоустойчивый к бензину и ароматическим растворителям, имеющий хорошие характеристики старения, высокую механическую прочность, эластичность и низкую проницаемость для газов. Герметики на основе тиокола называются полисульфидными и активно применяются для вторичной герметизации стеклопакетов и в наше время.

Функции стеклопакетов

Одной из основных функций современного СП, помимо светопроведения является теплоизоляция. Для обеспечения улучшенных теплоизолирующих свойств в СП применяют тонированные (например, специальной плёнкой) стекла и газонаполнение инертными газами вместо осушенного воздуха. Такие СП называются энергосберегающими.

Ещё одной дополнительной функциональной нагрузкой в современных СП является шумоизоляция. Она достигается использованием в СП дистанционных рамок разной ширины, газонаполнением, комбинированием в стеклопакете стекол разной толщины, использованием стекол с технологией триплекс.

Отметим, что также СП могут быть морозостойкими, ударопрочными, солнцезащитные.

Ключевой конструктивной особенностью современных СП, обеспечивающей их потребительские эксплуатационные свойства, является их герметичность.

Герметичность

Герметичность — способность оболочки (корпуса), отдельных её элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделёнными этой оболочкой. Это ключевая особенность СП позволяет ему:

· Не запотевать, за счет отсутствия влаги в камерах СП

· Хуже проводить тепло, препятствуя энергопотере;

· Изолировать уличные и другие шумы;

· Сохранять потребительские свойства до 20 условных лет эксплуатации (согласно ГОСТ Р 54175-2010).

«5.1.4 Требования к герметизации стеклопакетов

5.1.4.1 Герметизирующие слои в стеклопакетах (в т.ч. в местах угловых соединений) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя (на границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционной рамки). Не допускаются наплывы герметика в наружном герметизирующем слое (превышающие допуск на размер).

5.1.4.2 Выступание первичного герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета может быть не более 2 мм.

5.1.4.3 При изготовлении двухкамерных стеклопакетов допускается смещение дистанционных рамок относительно друг друга. При этом допуск устанавливается в договоре поставки и не должен быть более 3 мм для стеклопакетов прямоугольной формы и не более 5 мм — для стеклопакетов сложной формы.

5.1.5 Стеклопакеты должны быть герметичными.»

Таким образом, герметичность является неотъемлемым качеством современных СП.

Производство

Рассмотрим как достигается и обеспечивается герметичность СП в производстве.

Современные СП производятся с использованием двойной герметизации.

1. Первичная герметизация осуществляется с помощью бутила, либо специальных бутилсодержащих компонентов – ленты или шнура. Нужно отметить, что именно бутил зарекомендовал себя как наиболее качественное средство первичной герметизации СП. Бутил наносится специальными бутил экструдерами. Также используются шнур или лента на основе бутила.

Бутил сам по себе обладает в десятки раз более сильными паро- и влагоизолирующими свойствами, чем вторичный герметик (полисульфидный). Поэтому производители СП, как правило, не экономят на первичном герметике, выбирая качественный бутил.

Бутил наносится специальным бутил экструдером на алюминиевую (а также стальную или комбинированную с ПВХ) дистанционную рамку в расплавленном виде, при температуре 110-120 о C. Бутил обладает отличными адгезионными свойствами как к металлу, так и к стеклу. Расплавленный бутил заполняет все микронеровности как на стекле, так и на рамке, обеспечивая первичный контур герметизации. Основная функция первичного контура герметизации — это обеспечение герметичности межстекольного пространства. В готовом стеклопакете бутил является основным барьером на пути паров влаги в межстекольное пространство из окружающей атмосферы, именно он обеспечивает 93-95% герметичности всего изделия.

Бутил является практически идеальным материалом первичной герметизации стеклопакетов. Но многих производителей отталкивает стоимость бутиловых экструдеров, которая является достаточно высокой, особенно для некрупных производств. Поэтому, в попытках сэкономить на дорогостоящем оборудовании, часто используют бутиловый шнур и бутиловую ленту. Однако, использование этих материалов влечет следующие моменты:

· Высокая стоимость компонентов, в случае бутилового шнура или дистанционной рамки с заранее нанесенным бутиловым слоем. Что в конечном итоге ведет к повышению себестоимости СП, скрадывая выгоды от экономии на оборудовании.

· Низкое качество стеклопакетов (особенно в случае с липкой лентой).

2. Вторичная герметизация осуществляется с помощью герметиков следующих типов:

Основным предназначением вторичной герметизации является придание механической прочности СП, а также эластичности, так как изделие подвергается ветровым, термическим и другим деформирующим воздействиям. Рассмотрим подробнее герметики для вторичной герметизации.

Хотмелты были широко распространены на заре появления двойной герметизации, в Европе в 70-е годы. Хотмелты являются достаточно простыми с точки зрения технологического процесса и оборудования однокомпонентными термореактивными составами. Экструдер нагревает хотмелт до 170-190 о С и расплав подается к изделию по термостойкому трубопроводу. Хотмелт достаточно быстро застывает, но простота применения не превосходит недостатки хотмелта. При нагревании (даже солнцем) хотмелт может размягчиться вплоть до стекания под действием силы тяжести. При значительном понижении температуры может потерять эластичность и потрескаться. Все эти моменты сказываются на качестве стеклопакета и его долговечности не лучшим образом.

Полиуретановые и полисульфидные герметики похожи по принципу применения, но отличаются по составу и свойствам.

Оба этих типа герметиков полимеризуются и приобретают свои окончательные свойства в результате смешивания двух компонентов в определенной, обозначенной производителем пропорции. Также их отличает примерно одно время первичного застывания (обычно 2-3 часа) и окончательного отвердения (в среднем, 24 часа). Их можно использовать как со специальным экструдером, так и смешивая компоненты вручную, они обеспечивают достаточно высокий темп производства (при использовании соответствующего оборудования).

Однако различия в химическом составе не позволяют использовать одно оборудование для полисульфидных и полиуретановых герметиков. Также, полиуретановые герметики значительно более требовательны к точности соблюдения пропорции при смешивании. И если полисульфидный герметик даёт определенные допуски по соотношению компонентов (это может изменить время застывания состава в большую или меньшую сторону), то нарушение баланса компонентов в полиуретановом герметике может привести к полному несоответствию полученной смеси предъявляемым требованиям. Поэтому, основная область применения полиуретановых герметиков – это предприятия с высокой производственной культурой и развитым технологическим оснащением. Напротив, полисульфидные герметики допускают и ручное, и машинное смешивание без потери качества.

Силиконовые герметики начали применять в 70-х годах XX века. Они обладают рядом преимуществ:

· Стойкость к ультрафиолету

· Высочайшая прочность и эластичность

Однако, вместе с тем обладают рядом серьёзных недостатков, значительно сужающих область их применения:

· Длительный срок герметизации

· Высокие показатели газовой диффузии, что ведёт к увеличению толщины слоя герметика

Нормативные документы

Основные положения и технические требования, предъявляемые к стеклопакетам и методологии работ с ними закреплены:

• ГОСТ 24866-2014 Стеклопакеты клееные. Технические условия.
• ГОСТ 30779-2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности.
• ГОСТ 32998.4-2014(EN 1279-4:2002) Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев.
• ГОСТ 32998.6-2014(EN 1279-6:2002) Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции.

В ГОСТ 24866-2014 также описаны 2 способа испытания герметичности стеклопакетов.

==== Рисунок 1 — Схема стенда для проверки герметичности ====

1 — верхний нагрузочный винт; 2 — прокладка; 3 — пружина; 4 — индикатор часового типа; 5 — стеклопакет; 6 — раздвижные опоры; 7 — нижний нагрузочный винт

Порядок проведения испытаний.

1. Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

2. Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

3. Стеклопакет выдерживают 3-4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора.

4. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление.

5. Стеклопакет выдерживают под нагрузкой (15±1) мин и определяют показания верхнего индикатора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180° вокруг продольной оси.

6. Оценка результатов. Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показания верхнего индикатора не превышают 0,02 мм.

Определение герметичности стеклопакетов в ёмкости с водой.

Сущность метода заключается в определении герметичности стеклопакетов под гидростатическим давлением воды. Испытания проводят на трех образцах стеклопакетов размерами не менее 500х500 мм.

Испытательное оборудование и средства измерений

Емкость с вакуумной присоской, заполненная водой; схема испытательного стенда приведена на рисунке 2. Термометр по ГОСТ 28948 с погрешностью измерения не более 2°C.

==== Рисунок 2 — Схема испытательного стенда ====

1 — емкость с водой; 2 — образец стеклопакета; 3 — вакуумная присоска; 4 — вода

1. Каждый образец стеклопакета поочередно помещают на (24±1) часа в емкость с водой, имеющей температуру (23±5)°C. Схема показана на рисунке 2.

2. Образец помещают таким образом, чтобы расстояние от стенки емкости до боковой грани стеклопакета было не менее 40 мм. Если стеклопакет содержит стекла разной толщины, его помещают вниз стеклом большей толщины.

3. Уровень воды должен быть выше поверхности стеклопакета не менее чем на 400 мм. После извлечения стеклопакета из воды его подвергают визуальному осмотру.

4. Допускается проводить испытания определения герметичности стеклопакетов, используя вместо вакуумной присоски другой способ закрепления стеклопакета, таким образом, чтобы торцы стеклопакетов не закрывались.

5. Оценка результатов. Образцы считают выдержавшими испытание, если в них не обнаружены следы проникновения воды в камеры стеклопакета.

Заключение

В современных светопрозрачных конструкциях герметичности входящих в них стеклопакетов отведено немаловажное значение. За прошедшее с появления первых герметичных СП время прогресс значительно продвинул технологическую составляющую производства стеклопакетов, что привело к удешевлению стоимости качественных СПК до уровня общедоступной.

Современное сырьё и оборудование позволяют создавать СП в полном соответствии с нормативными требованиями, с невысокой себестоимостью и отличными потребительскими свойствами.

НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ В производстве
комплектующих для окон ПВХ
по очень выгодным ценам!

+7 (4742) 379-359
С 8 ДО 17 БЕЗ ВЫХОДНЫХ
Обратный звонок

КАТАЛОГ ПРЕДЛОЖЕНИЙ

Первичная герметизация

Первичная герметизация необходима для пароизоляции стеклопакета от попадания «пара» внутрь. Добиться этого помогают специальные герметизирующие материалы, нанесенные по обеим сторонам дистанционной рамки.

К герметизирующим материалам для первичного контура относят:

• бутиловая лента
• шнур бутиловый
• двусторонний скотч

Уплотнительная бутиловая лента и шнур бутиловый применяются для уплотнения стыков дистанционной рамки со стеклопакетом. Обладают идеальной паро-и воздухонепроницаемостью, устойчивость к атмосферным воздействиям. Бутиловые лента и шнур разрешены к применению по ГОСТу.

Двусторонний скотч является экономичной заменой бутиловых герметиков и имеет ряд существенных недостатков. Так, в отличие от бутиловых аналогов он не обладает мягкостью, способностью к растягиванию, а также не имеет разрешения к применению по ГОСТу.

В ООО «ТД АНК» вы можете купить бутиловые ленты, шнуры и двусторонние скотчи. Цену и условия приобретения, а также действующие скидки и акции вы можете уточнить у менеджеров отдела продаж по телефону.

Butyl band DS Двусторонняя липкая бутиловая лента.

• Продукт паро- и воздухонепроницаем, устойчив к воздействию атмосферных явлений.
• Разрешен к применению по ГОСТ 24866 — 99С.
• Рабочая температура: -10°С до + 30°С
• Размер: ширина – 3 мм
• Размер: толщина – 0,6 мм
• Длина ролика: 30 п.м.
• Цвет: черный

Butyl cord Шнур бутиловый.

• Уплотнительный бутиловый шнур.
• Не содержит растворителей и пластификаторов.
• Продукт паро- и воздухонепроницаем.
• Для первичной герметизации стеклопакетов.
• Рабочая температура: +5°С до + 30°С
• Размер: диаметр – 1,7 мм
• Размер: длина рулона – 55 м
• Длина ролика: 55 п.м.
• Цвет: черный

KLEBETEX HM Специальная двусторонняя липкая лента

Двухсторонняя липкая лента на бутилкаучуковой основе с герметиком Hot-Melt с добавлением примесей, пластификаторов и летучих веществ.

• Клеящий слой не содержат акрилатов, поэтому не подвержен разрушению во влажной и мокрой среде.
• Рабочая температура: -30°С до + 80°С
• Размер: ширина – 4 мм
• Размер: толщина – 0,11 мм
• Длина ролика: 100 п.м.
• Цвет: прозрачный, черный

ADHESER Бутиловая лента

Уплотнительная бутиловая лента, липкая с обеих сторон. Не содержит растворителей и пластификаторов. Черного цвета, армирована нитью (при нанесении не растягивается и не рвётся). Для первичной герметизации стеклопакетов.

• Рабочая температура: -10°С до + 80°С
• Размер: ширина – 3 мм
• Размер: толщина – 0,6 мм
• Длина ролика: 30 п.м.
• Цвет: черный

ADHESER Лента скотч для стеклопакетов (двухсторонняя лента).

Для крепления дистанционной рамки.

• Рабочая температура:
  • Сольвентный: -30°С до + 100°С
  • Хот-мелт: -30°С до + 60°С
• Размер: ширина – 4 мм
• Размер: толщина – 0,11 мм
• Длина ролика: 50 п.м.
• Цвет: прозрачный, черный

О компании

Компания ООО «ТД АНК» существует на рынке комплектующих для светопрозрачных конструкций с 2008 года.

Мы предлагаем широкий ассортимент товаров для сборки и установки окон и дверей ПВХ, комплектующих для сборки стеклопакетов и противомоскитных сеток, метизной продукции и монтажных материалов.

Ассортимент ООО «ТД АНК» сформирован таким образом, чтобы нашим партнерам было удобно поддерживать выбранную стратегию развития и быть гибкими на рынке. В каждом продуктовом направлении присутствуют товары различных ценовых категорий.

Надёжность нашей компании как партнера в бизнесе, широкий ассортимент, безупречное качество, конкурентные цены поставляемых материалов, удобный сервис, техническая поддержка – вот лишь некоторые из тех преимуществ, которые оценили сотни наших клиентов во многих регионах.

Нашим клиентам предлагаются только самые качественные материалы для этого мы производим постоянный мониторинг рынка, изучаем новинки и предлагаем нашим клиентам только лучшие предложения.

Для эффективной и оперативной работы у нас созданы все необходимые условия:

• планирование складского запаса индивидуально под каждого клиента;
• технически оснащенные складские помещения;
• квалифицированный персонал;
• обеспечиваем оперативную доставку по городу и области.

Мы непрерывно изучаем спрос потребителей, а постоянное расширение ассортимента продукции и работа над качеством услуг является одним главных направлений развития нашей компании.

За более чем десятилетнюю историю компании – мы доказали свою состоятельность, гибкий подход к решению не стандартных вопросов и ситуаций, возникающих в процессе работы.

Мы открыты для сотрудничества и приглашаем к совместной работе строительные организации,
дилеров, частных заказчиков.

Мы обещаем индивидуальный подход к каждому клиенту!
Ждем Вас!

Контакты

• 

398032, г. Липецк, Поперечный проезд,
владение 25, оф.11

+7 (4742) 379-359
8-903-864-08-40

Пн. — пт. 8.00 — 17.00
Сб. — вс. выходной

ank_lip@mail.ru

Герметизация остекления, стеклопакетов и оконных швов

Наружная герметизация окон, заделка стеклопакетов альпинистами на высоте.
Герметизация оконных блоков, откосов, проемов, мансардных окон, витражей, сплошного остекления в Москве и Московской области.
+7 (495) 741-81-16 +7 (926) 868-17-16

Нужно загерметизировать окно? Специалисты компании «ГОР-М» проведут работы по герметизации оконных швов снаружи с использованием современной технологии и качественных герметиков. Мы оказываем услуги герметизации стеклопакетов после их установки или, когда возникает нарушение герметичности в стыках и местах примыкания оконных блоков к стене или остекления к конструкции окна.

У нас вы можете заказать первичную и вторичную герметизацию стеклопакетов, а также сопутствующие услуги – герметизацию межпанельных швов в доме или заделку швов на балконе или лоджии.

Герметизация пластиковых окон изнутри

Здесь все несложно. Стыки примыкания заполняются монтажной пеной, либо «Вилатермом», что менее предпочтительно. Далее пена обрезается, внешний шов заделывается специальным герметиком, либо цементом, если стык достаточно широкий.

Когда же дело касается герметизации швов окон пвх снаружи, то здесь однозначно нужно вызывать специалистов-промальпов, особенно, если работы придется делать на высоте.

Заделка оконных швов снаружи

Технология герметизации пластиковых окон снаружи должна соблюдаться с особой тщательностью и точностью, так как при ее нарушении очень быстро в квартиру вернутся сквозняки, холод, влажность и плесень.
Наружная герметизация пластиковых окон требует тщательного подбора герметиков. Традиционно для заделки щелей используется цементный раствор и штукатурка, но перепадов температур эти материалы не терпят и достаточно быстро начинают трескаться.

В своей работе специалисты компании «ГОР-М» используют современные полиуретановые или акриловые герметики, которые с легкостью выдерживают очень низкие температуры, не теряя свои свойства, не трескаясь со временем.

Герметизация мансардных окон и оконных проемов больших габаритов также заслуживает отдельного внимания. В современных многоэтажных домах часто встречаются балконы и лоджии с панорамным остеклением, что, конечно, очень красиво, но требует качественного монтажа стеклопакетов и тщательной герметизации наружных швов пластиковых окон.

Наш опыт показал, что зачастую остекление балконов и лоджий даже в только что сданных новостройках нуждается в герметизации больше всего.
Также нередки заказы по герметизации откосов пластиковых окон, герметизации витражей, устранению трещин и сколов и т.д.

Цены на герметизацию окон снаружи

Герметизация окон в Москве и Московской области специалистами компании «ГОР-М» — это всегда высокое качество услуги по доступной цене. Ниже вы можете ознакомиться с примерной стоимостью услуг высотных работ по герметизации окон. Окончательную цену по герметизации наружных оконных швов вам скажет наш специалист после бесплатного выезда на объект с целью оценки объема и сложности предстоящих работ.

Вид работ	Ед. изм.	Цена в руб
Герметизация стеклопакетов под прижимными планками	м.п.	от 300
Герметизация после замены или установки	м.п.	1000
Герметизация остекления промышленных и бытовых помещений, цехов	м.п.	от 100
Герметизация к раме	м.п.	от 250
Герметизация к стене	м.п.	от 300

Расценки на заделку швов в окнах и герметизацию оконных проемов представлены без учета стоимости материалов – их нужно приобретать отдельно (либо заказчик приобретает сам, либо покупаем мы).

При больших объемах работ по заделке наружных швов стеклопакетов мы предоставляем приятные скидки.

Вы также можете ознакомиться с выполненными работами по герметизации пластиковых оконных конструкций и деревянных окон в многоквартирных домах, промышленных и бизнес объектах, торговых центрах и т.д.

Оказывая услуги по герметизации окон, специалисты компании «ГОР-М» делают упор на высокое качество услуги и соблюдение сроков. Нас заботит наша репутация и время клиента, поэтому мы выполняем работы в срок, не задерживая их без уважительной причины, а качество герметизации силами наших специалистов – всегда на высоте!

Если вам требуется герметизация стеклопакетов или заделка оконных стыков, обращайтесь в компанию «ГОР-М» по телефонам +7 (495) 741-81-16 +7 (926) 868-17-16.